미리보기 |다양한 염색 장비 및 염색 방법

공자는 "일을 잘하려면 먼저 도구를 갈고 닦아야 한다"고 말했다.
일반적으로 염색된 직물의 염색 형태에 따라 느슨한 섬유, 은색, 원사, 직물 및 의류와 같은 5가지 유형의 염색기로 구분됩니다.

느슨한 섬유 염색기
1. 배치 느슨한 섬유 염색기
충전드럼, 원형염색탱크, 순환펌프로 구성됩니다(그림 참조).배럴에는 중앙 튜브가 있고 배럴 벽과 중앙 튜브에는 작은 구멍이 가득합니다.섬유를 드럼에 넣고 염색탱크에 넣은 후 염색액을 넣고 순환펌프를 작동시켜 염색을 가열한다.염료용액은 드럼의 중앙파이프에서 흘러나와 섬유와 드럼벽을 통과하여 내부에서 외부로 이동한 후 중앙파이프로 되돌아와 순환을 형성한다.일부 벌크 섬유 염색기는 원추형 팬, 염색 탱크 및 순환 펌프로 구성됩니다.원뿔형 팬의 바닥과 뚜껑에는 구멍이 가득합니다.염색시에는 느슨한 섬유를 포트에 넣고 단단히 덮은 다음 염색 탱크에 넣으십시오.염색액은 순환펌프를 거쳐 가바닥을 거쳐 냄비뚜껑에서 아래에서 위로 흘러나와 염색순환을 형성한다.

다양한 염색 장비 및 염색 방법1

2. 연속 느슨한 섬유 염색기
호퍼, 컨베이어 벨트, 롤링 롤러, 스팀 박스 등으로 구성됩니다. 섬유는 호퍼를 통해 컨베이어 벨트에 의해 액체 롤링 롤러로 보내지고 염색액으로 흠뻑 적셔집니다.액체 롤링 롤러에 의해 롤링된 후 증기 기선으로 들어갑니다.김이 난 후 비누칠과 물세척을 실시합니다.

은색 염색기
1. 울 볼 염색기
배치 염색 장비에 속하며 주요 구조는 드럼형 벌크 섬유 염색기와 유사합니다.염색시 중공 볼에 감겨진 스트립을 원통에 넣고 원통 커버를 조입니다.순환 펌프의 구동에 따라 염색액은 원통 외부에서 벽 구멍을 통해 양모 볼로 유입된 후 다공성 중앙 관의 상부에서 흘러나옵니다.염색이 완료될 때까지 염색이 반복됩니다.

다양한 염색 장비 및 염색 방법2

2. 탑 연속 패드 염색기
구조는 연속 벌크 섬유 염색기의 구조와 유사합니다.스팀 박스는 일반적으로 건조 장비가 있는 "J" 모양입니다.

원사 염색기
1. 행크염색기
주로 정사각형 염색 탱크, 지지대, 원사 운반 튜브 및 순환 펌프로 구성됩니다.간헐염색 장비에 속합니다.지지대 캐리어 튜브에 행크실을 걸고 염색탱크에 넣어주세요.염색액은 순환 펌프의 구동에 따라 행크를 통해 흐릅니다.일부 모델에서는 실 운반 튜브가 천천히 회전할 수 있습니다.튜브 벽에 작은 구멍이 있고, 작은 구멍에서 염료액이 분출되어 행크를 통해 흐릅니다.

다양한 염색 장비 및 염색 방법3

(행크 염색기의 개략도)

2. 콘염색기
주로 원통형 염색 탱크, 크릴, 액체 저장 탱크 및 순환 펌프로 구성됩니다.배치 염색 장비에 속합니다.실을 원통형 갈대관이나 다공성 원추형 관에 감은 후 염색조 내 보빈의 다공성 슬리브에 고정합니다.염료액은 순환펌프를 거쳐 보빈의 유공슬리브 내부로 유입된 후 보빈실 내부에서 외부로 흘러나온다.일정 시간이 지나면 역류가 진행될 수 있습니다.염색욕 비율은 일반적으로 약 10:1-5:1입니다.

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3. 날실염색기
주로 원통형 염색 탱크, 날실 샤프트, 액체 저장 탱크 및 순환 펌프로 구성됩니다.배치 염색 장비입니다.원래는 경편 염색에 사용되었으나 현재는 느슨한 직물, 특히 합성섬유 경편 직물의 일반 염색에 널리 사용됩니다.염색하는 동안 날실이나 직물은 구멍이 가득한 속이 빈 날실 축에 감겨진 다음 원통형 염색 탱크에 적재됩니다.염색액은 순환 펌프의 작용에 따라 중공 경사 축의 작은 구멍에서 중공 경사 축의 실이나 직물을 통해 흐르고 규칙적으로 흐름을 역전시킵니다.날실 염색기는 가볍고 얇은 안감 염색에도 사용할 수 있습니다.직물.

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4. 워프패드염색(펄프염색)
날실 패드 염색은 주로 컬러 날실과 흰색 씨실이 있는 데님의 생산 및 가공에 사용됩니다.각 염색조에 일정한 수의 가는 축을 투입하여 다중 침지, 다중 롤링, 다중 환기 산화를 반복한 후 인디고(또는 황화물, 환원, 직접, 코팅) 염료의 염색을 실현하는 것입니다.사전 건조 및 사이징 작업을 거쳐 균일한 색상의 경사를 얻을 수 있어 직조에 바로 사용할 수 있습니다.경사 패드 염색 중 염색 탱크는 여러 개(시트 기계) 또는 하나(링 기계)일 수 있습니다.사이징과 결합하여 사용하는 이 장비를 시트 염색 및 사이징 복합기라고 합니다.

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5. 빵 원사 염색기
느슨한 섬유 및 원사 염색과 유사합니다.

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직물 염색기
직물 염색의 형태와 특성에 따라 로프 염색기, 롤 염색기, 롤 염색기, 연속 패드 염색기로 구분됩니다.후자 3개는 모두 평염색 장비이다.모직물, 니트직물, 기타 쉽게 변형되는 직물은 주로 루즈 로프 염색기로 염색하는 반면, 면직물은 주로 플랫폭 염색기로 염색한다.

1. 로프 염색기
흔히 노즐이 없는 원통형으로 알려져 있으며 주로 염색탱크와 원형 또는 타원형의 바스켓 롤러로 구성되며 배치염색설비이다.염색하는 동안 직물은 이완되고 곡선 형태로 염색욕에 담그고 천 가이드 롤러를 통해 바스켓 롤러에 의해 들어 올려진 다음 염색욕에 떨어집니다.직물은 머리부터 꼬리까지 연결되어 순환합니다.염색 과정에서 직물은 대부분의 시간 동안 편안한 상태로 염색욕에 담그고 장력은 작습니다.목욕 비율은 일반적으로 20:1 ~ 40:1입니다.수조가 상대적으로 크기 때문에 당김 실린더는 이제 단계적으로 폐지되었습니다.

1960년대 이후 새로 개발된 로프 염색기의 장비 유형에는 제트 염색기, 상온 오버플로우 염색기, 에어 플로우 염색기 등이 있습니다. 제트 염색기는 효과가 높은 배치 염색 장비이며 직물 염색의 장력은 크기가 작기 때문에 다품종, 소량 배치 합성섬유 직물의 염색에 적합합니다.주로 염색 탱크, 이젝터, 천 가이드 파이프, 열교환기 및 순환 펌프로 구성됩니다.염색하는 동안 직물은 머리부터 꼬리까지 연결됩니다.천 가이드 롤러에 의해 천이 염색조에서 들어 올려집니다.이젝터에서 배출되는 액체 흐름에 의해 천 가이드 파이프 내에서 구동됩니다.그런 다음 염색욕에 빠지고 편안하고 곡선의 형태로 염색욕에 담그고 천천히 앞으로 나아갑니다.천 가이드 롤러에 의해 천이 다시 들어 올려 순환됩니다.염료액은 고출력 펌프에 의해 구동되어 열교환기를 통과한 후 이젝터에 의해 가속됩니다.목욕 비율은 일반적으로 5:1 ~ 10:1입니다.

다음은 L형, O형 및 U형 제트 염색기의 동적 개략도입니다.

유형01

(O형)

유형03

(L타입)

유형02

(U형)

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(에어플로우 염색기)

2. 지거
오랫동안 사용되어온 평면염색 장비입니다.간헐 염색 장비에 속하는 염색 탱크, 천 롤 및 천 가이드 롤로 주로 구성됩니다.원단은 먼저 첫 번째 천롤에 일정한 폭으로 감겨진 후, 염색액을 통과한 후 다른 천롤에 감겨집니다.직물이 감기려 할 때 원래의 직물 롤로 되감겨집니다.각각의 와인딩을 원 패스(one pass)라고 하며, 염색이 완료될 때까지 계속됩니다.목욕 비율은 일반적으로 3:1 ~ 5:1입니다.일부 지깅 기계에는 직물 장력, 회전 및 주행 속도와 같은 자동 제어 시설이 장착되어 직물 장력을 줄이고 작업자의 노동 강도를 줄일 수 있습니다.다음 그림은 지거의 단면도이다.

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3. 롤염색기
간헐적이고 연속적인 개방 폭 염색기를 결합한 것입니다.주로 침지 공장과 가열 및 단열실로 구성됩니다.침지 공장은 롤링 카와 롤링 액체 탱크로 구성됩니다.롤링 카에는 2개의 롤과 3개의 롤이라는 두 가지 유형이 있습니다.롤은 위아래 또는 왼쪽과 오른쪽으로 배열됩니다.롤 사이의 압력을 조정할 수 있습니다.원단을 롤링탱크의 염색액에 담근 후 롤러에 의해 압착됩니다.염색액은 직물에 스며들고, 남은 염색액은 여전히 ​​롤링 탱크로 흘러 들어갑니다.직물은 단열실로 들어가고 천 롤에 큰 롤로 감겨집니다.습하고 뜨거운 조건에서 일정 시간 동안 천천히 회전시켜 쌓아 올려 서서히 섬유를 염색하는 공정입니다.이 장비는 소규모 배치 및 다양한 개방 폭 염색에 적합합니다.이러한 종류의 염색기는 다음 그림과 같이 많은 공장에서 콜드 패드 배치 염색에 사용됩니다.

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4. 연속 패드 염색기
생산 효율이 높은 평면 연속 염색기이며 대량 배치 품종의 염색 장비에 적합합니다.그것은 주로 침지 압연, 건조, 김이 나거나 베이킹, 평면 세척 및 기타 단위로 구성됩니다.기계의 조합 모드는 염료의 특성과 공정 조건에 따라 다릅니다.딥 롤링은 일반적으로 2~3개의 롤 롤링 카에 의해 수행됩니다.건조는 적외선, 열기 또는 건조 실린더에 의해 가열됩니다.적외선 가열 온도는 균일하지만 건조 효율이 낮습니다.건조 후 찌거나 구워서 섬유를 완전히 염색한 후 마지막으로 비누칠과 물세탁을 실시합니다.핫멜트 연속 패드 염색기는 분산 염료 염색에 적합합니다.
다음은 연속 패드 염색기의 흐름도입니다.

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5. 의류 염색기
의류 염색 기계는 유연성, 편리성 및 속도를 특징으로 하는 소규모 배치 및 특수 의류 염색에 적합합니다.원칙은 다음과 같습니다.

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게시 시간: 2021년 6월 26일