사람이 있는 곳에는 모순이 있고, 염색공장도 예외는 아니다.오늘은 염색공장 내부의 흔한 모순에 대해 알아보겠습니다.염색공장의 생산부서로서 다양한 부서와 갈등이 일어나는 경우가 많습니다.
(이 글은 2016년 9월 6일에 처음 게재되었으며, 일부 내용이 업데이트되었습니다.)
1. 생산 vs. 판매
이러한 모순은 일반적으로 생산 부서의 견적, 납품일, 품질 및 기타 문제를 중심으로 더 많은 판매에서 발생하는 반면 대부분의 생산 부서는 불리합니다.한편, 고객의 다양한 지표에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해짐에 따라 대부분의 영업 부서는 직접 생산으로 전환됩니다.생산 부서는 영업 부서가 일부 어려운 지표 요구 사항을 전달하고 해결할 수 있기를 바랍니다.
영업 부서에서 고객 요구 사항을 효과적으로 전달하는 것은 매우 중요합니다.일부 고객 불만은 특정 지표에서 요구하는 정보 전송 오류로 인해 발생합니다.영업사원의 전문적인 수준 향상과 더불어 합리적이고 표준화된 프로세스 관리도 필요합니다.
2. 생산 vs 품질 검사
품질관리는 염색공장의 핵심부서로, 품질검사기준과 강도는 염색공장의 생산수준에 직접적인 영향을 미칩니다.
염색 공장은 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 품질 표준을 수립합니다.염색의 품질 관리를 위해서는 염색 견뢰도, 강도 등 테스트할 수 있는 물리적 지표 외에도 색차, 촉감 등의 지표를 수동으로 평가해야 합니다.따라서 품질 검사와 생산 사이에 모순이 자주 발생합니다.
품질검사부서는 고객이 요구하는 품질지표를 표준화하여 가능한 한 데이터화하고, 실제 생산의 기술수준에 맞춰 합리화해야 한다.다음으로는 통계적 방법을 적용하는 방법이 있습니다.통계를 잘 활용하는 방법, 품질 검사 부서도 생산을 지원하여 이유를 찾고 문제를 해결합니다.
3. 생산 vs 구매
염색공장에서 구매하는 원자재의 품질과 가격 대비 성능은 염색공장의 생산 품질과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.그러나 일반적으로 구매부서와 생산부서가 분리되어 있어 생산에서는 품질이 높기를 바라며, 조달에서는 구매가격이 저렴하기를 바라는 모순이 불가피하게 발생합니다.
조달과 생산 모두 자체 공급업체 서클을 갖고 있습니다.공정하고 공정하게 공급업체를 선택하는 방법은 장기적이고 힘든 작업입니다.이 작업은 입찰 프로세스로만 수행할 수 있는 것이 아닙니다.다양한 공급망 시스템과 조달망 시스템은 보조 도구로만 사용할 수 있습니다.기업의 조달문화도 문화입니다.
4. 생산과 기술
현재 염색공장은 대부분 생산부서에서 관리하고 있으나 생산과 기술이 분리된 경우도 있다.품질 문제가 발생하면 기술 프로세스 문제나 생산 운영 문제가 모순될 가능성이 가장 높은 경우가 많습니다.
기술에 관해서라면 기술의 혁신을 언급하지 않을 수 없습니다.일부 기술 인력은 낮은 수준의 자급자족으로 인해 영향을 받습니다.전진하지 않으면 후퇴할 것입니다.그들은 감히 새로운 염료, 보조제, 새로운 공정을 추진하지 않으며 스스로를 보호할 만큼 현명하여 기업의 기술 발전에 영향을 미칩니다.그런 기술자가 많아요.
5. 생산 대 장비
장비 관리의 품질도 생산의 안정성을 결정합니다.염색 공장의 생산 과정에서 장비 문제로 인한 품질 문제도 일정 비율을 차지합니다.책임이 나누어지면 설비관리와 생산운영관리의 모순이 필연적으로 발생한다.
장비 구매자가 반드시 생산과 기술을 이해하는 것은 아닙니다.예를 들어, 일부 염색 공장에서는 욕비가 매우 낮은 염색 탱크를 구입했는데, 이로 인해 수세 및 후처리 효율성이 매우 낮았습니다.낮은 목욕비로 인해 물이 절약되는 것처럼 보일 수도 있지만 실제 전기료와 효율 비용은 더 높았습니다.
6. 생산의 내부 모순
이런 모순은 예약과 염색, 전처리와 염색, 염색과 세팅 등 여러 공정 사이에서 발생하기 쉽고, 다양한 공정 간의 작업 조율과 품질 문제의 원인 파악이 필요하다.
프로세스 간의 모순을 해결하려면 프로세스 관리, 프로세스, 표준화 및 개선을 표준화해야 합니다.이 세 가지 포인트가 염색공장 관리에 매우 도움이 된다고 생각합니다.또한 저의 염색공장 경영 경험을 여러분과 공유할 수 있는 기회가 있기를 바랍니다.
7. 모순이 없으면 어떻게 되나요?
최고 경영진의 경우 부서 간 모순이 존재해야 하며, 부서 간 공모가 있어서는 안 됩니다.생산에 모순이 있는 것은 끔찍한 일이 아니지만, 모순이 없는 것은 끔찍한 일이다!
생산과정이 조화롭고, 부서간 모순이 없다면 상사는 반성해야 한다.
모순이 없는 공장에서는 다양한 문제가 은폐되는 경우가 많습니다.이 경우 상사에게 제시한 데이터는 허위이며, 실제 효율성, 품질, 비용 등을 반영할 수 없습니다.
게시 시간: 2016년 9월 6일