염색 및 마무리 작업에서 흔히 발생하는 세 가지 기술적 문제

종합적인 대책
구체적인 치료 방법:
1. 염색 전 회색천에는 100% naoh3%를 사용합니다.표면활성 세제 1%.130℃에서 60분간 처리한 후 욕비를 1:10~1:15로 한다.전처리 방법은 폴리에스테르 섬유에 어느 정도 침식 효과가 있지만 올리고머를 제거하는 데 매우 유리합니다.폴리에스터 장섬유의 경우 "오로라" 현상을 감소시킬 수 있으며 중섬유 및 단섬유의 경우 필링 현상을 개선할 수 있습니다.
2. 염색온도를 120 ℃ 이하로 조절하고 적절한 캐리어염색법을 사용하면 올리고머의 생성을 줄이고 동일한 염색깊이를 얻을 수 있다.
3. 염색 중에 분산성 보호 콜로이드 첨가제를 첨가하면 균염 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 올리고머가 직물에 침전되는 것을 방지할 수 있습니다.
4. 염색 후 염색액은 최대 5분 동안 고온에서 기계 밖으로 신속히 배출되어야 한다.100~120℃의 온도에서는 올리고머가 염색액 중에 고르게 분포되어 있기 때문에 온도가 100℃ 이하에서는 염색물에 축적, 석출되기 쉽습니다.그러나 일부 무거운 직물은 주름이 생기기 쉽습니다.
5. 알칼리성 조건에서 염색하면 올리고머의 형성을 효과적으로 줄이고 천에 남아 있는 기름을 제거할 수 있습니다.단, 알칼리성 조건에서 염색하기에 적합한 염료를 선택해야 합니다.
6. 염색 후 환원제로 세척하고 32.5%(380be) NaOH 3-5ml/L, 황산나트륨 3-4g/L를 첨가하고 70℃에서 30분간 처리한 후 냉,온,냉 세척하고 초산으로 중화시킨다. 산.

원사 백색 분말의 경우
1. 철저한 방법은 고온배수방식이다.
예를 들어 130℃ 항온이 완료된 직후에 배수 밸브를 연다(120℃는 괜찮지만 폴리에스테르 유리의 전환점은 120℃이기 때문에 더 낮출 수는 없다).
● 그럼에도 불구하고 매우 간단한 것 같습니다.사실 가장 중요한 것은 안전이라는 가장 어려운 문제입니다. 고온의 액체 토출 순간의 소리와 기계적 진동이 놀랍고, 노후화된 기계는 나사가 깨지거나 풀리기 쉽고, 기계적인 크랙 염색 기계는 폭발할 것입니다(특별한 주의).
● 수정을 원할 경우 원래 기계 공장에 가서 수정을 설계하는 것이 좋습니다.인간의 생명을 사소한 일로 여길 수는 없습니다.
● 배수 방법에는 수조로의 배수와 대기로의 배수 두 가지가 있습니다.
● 배출 후 역플러싱 현상에 주의하십시오. (경험이 풍부한 염료실린더 제조회사는 잘 알고 있습니다.)
● 고온배수는 염색시간을 단축할 수 있는 장점이 있으나, 재현성이 떨어지는 공장에서는 어렵다.

2. 고온에서 액체를 배출할 수 없는 공장의 경우 환원 청소 프로젝트에서 올리고머 세제를 대체하여 세제를 사용할 수 있지만 효과가 100%는 아닙니다.
● 염색 후 원통을 자주 세척하고, 중간색과 어두운 색상의 원통을 5개 정도 사용 후 1회 세척합니다.
● 현재의 액상플로우염색기에 흰 먼지가 많이 쌓인 경우 우선적으로 실린더를 세척해 주어야 합니다.

소금이 더 저렴하다고 생각하는 사람들도 있습니다.
어떤 사람들은 소금 ​​가격이 상대적으로 저렴하고 원명 가루 대신 소금을 사용할 수 있다고 생각합니다.그러나 밝은 색은 소금보다 수산화나트륨으로 염색하는 것이 좋고, 어두운 색은 소금으로 염색하는 것이 좋습니다.적합한 것은 무엇이든 적용하기 전에 테스트해야 합니다.

6. 수산화나트륨과 식염의 투여량과의 관계
수산화나트륨의 양과 소금의 양 사이의 관계는 다음과 같습니다.
무수 Na2SO4 6부 = NaCl 5부
수화물 Na2SO4 12부 · 10h20 = NaCl 5부
참고 자료: 1. Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong 및 Liu Yongsheng의 폴리에스터 편직물의 염색 얼룩 및 얼룩 방지에 대한 논의 2. Se Lang의 폴리에스터 원사 백색 분말 문제에 대한 도움말.

색깔있는 꽃의 원인과 해결책
앞서 위챗에서는 국경 없는 염색가들에게 가장 많이 묻는 질문인 견뢰도 문제에 대해 구체적으로 이야기한 반면, 국경 없는 염색가들 사이에서는 두 번째로 많이 묻는 질문인 컬러 꽃 문제에 대해 이야기했다. 다음은 컬러 꽃의 포괄적인 배열이다. 이유, 둘째, 해결책, 셋째, 관련 정보입니다.

종합적으로 보면 그 이유는 다음과 같습니다.
1. 프로세스 공식화 및 운영 문제:
불합리한 배합 과정이나 부적절한 조작으로 인해 색깔 있는 꽃이 생길 수 있습니다.
불합리한 프로세스(예: 너무 빠른 온도 상승 및 하강)
작업 불량, 염색 중 매듭이 생기고 염색 중 정전이 발생합니다.
온도 상승이 너무 빠르고 유지 시간이 부족합니다.
수세미가 깨끗하지 않고 천 표면의 pH 값이 고르지 않습니다.
배아 천의 오일 슬러리는 크고 수세 후에도 완전히 제거되지 않았습니다.
전처리 천 표면의 균일성.

2. 장비 문제
장비 고장
예를 들어, 폴리에스터를 분산염료로 염색한 후 열고정기의 오븐 내 온도차이로 인해 색차와 색꽃이 생기기 쉽고, 로프염색기의 펌핑력이 부족하여 색꽃도 생기기 쉽습니다.
염색 용량이 너무 크고 너무 깁니다.
염색기가 느리게 작동합니다.염색한 남자에겐 국경이 없다
순환 시스템이 막히고 유속이 너무 느리며 노즐이 적합하지 않습니다.

3. 원료
섬유 원료 및 직물 구조의 균일성.

4. 염료 문제
염료는 응집이 쉽고 용해도가 낮고 상용성이 좋지 않으며 온도와 pH에 너무 민감하여 색 꽃과 색상 차이가 발생하기 쉽습니다.예를 들어, 반응성 청록색 KN-R은 컬러 꽃을 만들기 쉽습니다.
염색의 원인으로는 염료의 균일도 불량, 염색 시 염료의 이동, 염료의 미세도가 너무 미세한 등이 있습니다.

5. 수질 문제
수질이 좋지 않으면 염료와 금속이온이 결합하거나 염료와 불순물이 응집되어 색이 번성하고 연한 색을 띠며 시료가 나오지 않는 현상이 발생합니다.
염색욕의 pH 값 조정이 부적절합니다.

6. 보조 문제
부적절한 첨가제 투여;보조제 중 색꽃과 관련된 보조제는 주로 침투제, 레벨링제, 킬레이트 분산제, pH 값 조절제 등이 있습니다.
다양한 색상과 꽃을 위한 솔루션
고르지 않게 익은 꽃은 색깔있는 꽃으로 만들어집니다.
불균일한 정련과 원단에 묻은 불순물의 제거가 불균일하게 되면 원단 부분의 흡습율이 달라지게 되어 컬러풀한 꽃이 탄생하게 됩니다.

측정
1. 정련조제는 일괄적으로 정량투입하고, 보조제는 완전히 채워야 한다.60~70도에서 과산화수소를 주입하는 효과가 더 좋습니다.
2. 조리 보온 시간은 공정 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.
3. 사포포장처리는 일정기간 동안 보온을 지속하여야 한다.
수세물얼룩은 맑지 않고, 배아천은 알칼리로 얼룩져 색색의 꽃을 피운다.

측정
물 세척 후, 즉 10% 빙초산과 잔여 알칼리를 혼합한 후 다시 물로 세척하여 천 표면의 pH를 7~7.5로 만듭니다.
조리 후에도 천 표면에 남아있는 산소는 제거되지 않습니다.

측정
현재 대부분은 탈기기 보조 장치를 사용하여 탈기됩니다.일반적인 절차는 빙초산을 5분간 정량주입하고 50℃까지 5분간 승온시킨 후 탈기기에 깨끗한 물을 정량주입하고 15분간 온도를 유지시킨 후 물시료를 채취하여 산소 함량을 측정합니다.
불균일한 화학물질과 염료 용해력 부족으로 인해 컬러 블루밍 현상이 발생합니다.

측정
먼저 찬물에 저어준 뒤 따뜻한 물에 풀어주세요.염료 특성에 따라 약품 온도를 조정합니다.일반 반응성 염료의 화학적 온도는 60°C를 초과해서는 안 됩니다. 브릴리언트 블루 br_ v와 같은 특수 염료는 냉각되어야 합니다. 별도의 화학 물질을 사용할 수 있으며 완전히 교반하고 희석하고 여과해야 합니다.

염료 촉진제(수산화나트륨 또는 염)의 첨가 속도가 너무 빠릅니다.

결과
너무 빠르면 로프와 같은 직물의 표면에 농도가 다른 염색 촉진제가 생겨 표면과 내부에 서로 다른 염색 촉진제가 생겨 색색의 꽃이 형성됩니다.

측정
1. 염료는 일괄적으로 첨가하여야 하며, 각각의 첨가는 느리고 균일하여야 한다.
2. 배치 첨가량은 첫 번째보다는 적고 두 번째보다는 많아야 합니다.각 첨가 사이의 간격은 염료 촉진을 균일하게 만들기 위해 10-15분입니다.
색고정제(알칼리제)를 너무 빨리, 너무 많이 첨가하면 색이 번지는 현상이 발생합니다.

측정
1. 일반 적하알칼리는 3회에 걸쳐 주입하며 적게 먼저 주입하고 나중에 많이 주입하는 것을 원칙으로 한다.첫 번째 복용량은 1% 10입니다. 두 번째 복용량은 3% 10입니다. 마지막 복용량은 6% 10입니다.
2. 각각의 추가는 느리고 균일해야 합니다.
3. 온도 상승 속도가 너무 빨라서는 안됩니다.로프 원단의 표면 차이로 인해 색상 흡수율에 차이가 생겨 색상이 꽃피게 됩니다.가열속도(1~2℃/min)를 엄격히 조절하고, 양쪽의 증기량을 조절한다.
목욕 비율이 너무 작아서 색상 차이와 꽃 색상이 발생합니다.
이제 많은 공장이 에어 실린더 염색 장비이며,
조치: 공정 요구 사항에 따라 물의 양을 마스터합니다.

비누 세척 색상의 꽃입니다.
염색 후 세척수는 맑지 않고, 비누칠 시 pH 함량이 높으며, 온도가 너무 빨리 올라가서 색색의 꽃을 피울 수 없습니다.온도가 규정된 온도까지 상승한 후 일정 시간 동안 보관해야 합니다.

측정:
일부 공장에서는 세척수가 깨끗하고 산성 비누제로 중화됩니다.염색기에서 약 10분간 작동시킨 후 온도를 올려야 합니다.레이크 블루, 컬러 블루 등 민감한 색상이 편리한 경우 비누를 사용하기 전에 pH를 테스트해 보세요.

물론 새로운 비누가 등장하면서 저온비누도 시중에 나와있는데 이는 또 다른 문제이다.
염색욕의 세척수는 맑지 않아 색색의 꽃과 반점이 생깁니다.
비누칠 후 잔여액이 깨끗하게 씻겨지지 않아 원단 표면과 내부의 잔여 컬러액의 농도가 다르며, 건조 시 원단에 고착되어 컬러 꽃을 형성하게 됩니다.

측정:
염색 후에는 충분한 물로 씻어서 떠있는 색을 제거해주세요.
색상추가로 인한 색상차이(실린더차이, 스트라이프차이)입니다.
1. 색상 차이의 원인
A. 공급 속도가 다릅니다.염료 촉진량이 적으면 여러 번 첨가할지 여부에 영향을 미칩니다.예를 들어 한번에 첨가하면 시간이 부족하고 염료촉진이 부족하여 색이 번지는 현상이 발생한다.
B. 공급 양쪽의 고르지 못한 마찰로 인해 한쪽은 더 어둡고 다른 쪽은 덜 밝아지는 등 스트립 차이가 발생합니다.
다. 개최시간
D. 색상 차이는 색상 절단 방법의 차이로 인해 발생합니다.요구 사항: 동일한 방식으로 샘플을 자르고 색상을 일치시킵니다.
예를 들어, 20일 동안 보온한 후 색상 일치를 위해 샘플을 절단하고 절단 후 세척 정도가 다릅니다.
E. 색상 차이는 목욕 비율의 차이로 인해 발생합니다.소욕비 : 색심도 대욕비 : 색광
F. 후처리 정도가 다릅니다.시술 후 충분한 플로팅 칼라 제거가 가능하며, 시술 후 불충분한 색상에 비해 색상이 연합니다.
G. 양면과 중앙의 온도차이로 인해 스트립의 차이가 발생합니다.
색상 첨가는 천천히 이루어져야 하며, 정량 주입의 경우 최소 20분, 민감한 색상의 경우 30~40분 정도 소요됩니다.

2. 먹이주기 및 색상 추적.
1) 색상 조명 상태:
A. 먼저 원가공 처방을 확인하고, 색상차이 정도와 원단의 무게에 따라 염료의 무게를 측정합니다.
나. 칼라체이싱염료는 충분히 용해, 희석하여 여과한 후 사용하여야 한다.
C. 색상 추적은 상온에서의 공급에 해당하며, 공급은 느리고 균일하므로 작업이 너무 빨라서 색상이 다시 발생하는 것을 방지합니다.
2) 색심도 조건
A. 비누칠을 강화하고 적절한 후처리를 한다.
B. 약간의 탈색을 위해 Na2CO3를 첨가한다.
위 내용은 '염색가', '국경없는 염색가', 네트워크 정보 등을 종합적으로 모아놓은 것이며, 국경없는 염색가들이 정리한 것입니다.재인쇄할 것인지 표시해 주십시오.
3. 견뢰도
Dybbs에 따르면 의 통계에 따르면.Com, 견뢰도는 모든 염색 질문 중에서 가장 자주 묻는 질문입니다.염색견뢰도는 높은 품질의 염색 및 날염된 직물을 요구합니다.염색 상태 변화의 성격이나 정도는 염색 견뢰도로 표현될 수 있습니다.원사의 구조, 원단 구조, 날염 및 염색 방법, 염료 종류 및 외력과 관련이 있습니다.색상 견뢰도에 대한 요구 사항이 다르면 비용과 품질에 큰 차이가 발생합니다.
1. 6가지 주요 직물 견뢰도
1. 햇빛에 대한 견뢰도
일광 견뢰도는 유색 직물이 햇빛에 의해 변색되는 정도를 나타냅니다.테스트 방법은 햇빛 노출 또는 햇빛 기계 노출일 수 있습니다.표준색상 시료와 햇빛에 노출된 후의 변색 정도를 비교하여 8단계로 나누어 8단계가 가장 좋고 1단계가 가장 나쁩니다.일광견뢰도가 약한 옷감은 햇빛에 장시간 노출시키지 말고 통풍이 잘 되는 곳에 그늘에 말려야 합니다.
2. 마찰 견뢰도
마찰 견뢰도는 염색된 직물의 마찰 후 색상 손실 정도를 말하며 건식 마찰과 습식 마찰로 나눌 수 있습니다.마찰 견뢰도는 흰 천의 오염 정도를 기준으로 평가하며, 5단계(1~5)로 구분됩니다.값이 클수록 마찰 견뢰도가 좋아집니다.마찰 견뢰도가 낮은 직물의 사용 수명은 제한되어 있습니다.
3. 세탁 견뢰도
수세 또는 비누핑 견뢰도는 세탁액으로 세탁한 후 염색된 직물의 색상 변화 정도를 나타냅니다.일반적으로 그레이 그레이딩 샘플 카드는 평가 표준으로 사용됩니다. 즉, 원본 샘플과 페이딩 후 샘플의 색상 차이를 평가에 사용합니다.세탁 견뢰도는 5등급으로 나누어지며, 5등급이 가장 좋고, 1등급이 가장 나쁩니다.세탁견뢰도가 낮은 원단은 드라이클리닝을 해주시기 바랍니다.습식 세정을 수행하는 경우 세탁 온도가 너무 높지 않고 세탁 시간이 너무 길어서는 안 되는 등 세탁 조건에 두 배로 주의해야 합니다.
4. 다림질 견뢰도
다림질 견뢰도는 다림질 중에 염색된 직물이 변색되거나 퇴색되는 정도를 나타냅니다.변색 및 퇴색 정도는 동시에 다른 직물에 대한 다리미의 얼룩으로 평가됩니다.다림질 견뢰도는 1~5등급으로 나누어지며, 5등급이 가장 좋고, 1등급이 가장 나쁩니다.다양한 직물의 다림질 견뢰도를 테스트할 때 다림질 온도를 선택해야 합니다.
5. 땀견뢰도
땀견뢰도는 염색된 직물이 땀에 젖었을 때 변색되는 정도를 말한다.발한견뢰도는 인공발한 성분이 다르기 때문에 일반적으로 별도의 측정 외에 다른 견뢰도와 조합하여 검사하는 것이 일반적입니다.땀 견뢰도는 1~5등급으로 나누어지며, 값이 클수록 좋습니다.
6. 승화 견뢰도
승화 견뢰도는 염색된 직물이 저장 중에 승화되는 정도를 나타냅니다.건식 열간 압착 처리 후 직물의 색상 변화, 퇴색 및 흰색 천 얼룩의 정도는 승화 견뢰도에 대한 회색 등급 샘플 카드로 평가됩니다.5등급으로 나누어지며, 1등급이 가장 나쁜 등급, 5등급이 가장 좋은 등급입니다.일반 직물의 염색 견뢰도는 일반적으로 착용 요구 사항을 충족하기 위해 3~4등급에 도달해야 합니다.
2. 각종 견뢰도 조절방법
염색 후 직물의 원래 색상을 유지하는 능력은 다양한 색상 견뢰도를 테스트하여 표현할 수 있습니다.염색 견뢰도를 테스트하기 위해 일반적으로 사용되는 지표에는 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도, 일광 견뢰도, 승화 견뢰도 등이 포함됩니다.
원단의 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도, 일광 견뢰도, 승화 견뢰도가 좋을수록 원단의 염색 견뢰도가 좋아집니다.
위의 견뢰도에 영향을 미치는 주요 요소는 두 가지 측면을 포함합니다:
첫 번째는 염료의 성능이다.
두 번째는 염색 및 마무리 공정의 공식화이다.
성능이 우수한 염료의 선택은 염색 견뢰도를 향상시키는 기본이며, 합리적인 염색 및 가공 공정의 책정은 염색 견뢰도를 확보하는 열쇠입니다.이 둘은 서로를 보완하며 무시할 수 없습니다.

세탁 견뢰도
직물의 세탁 견뢰도에는 퇴색 견뢰도와 염색 견뢰도가 포함됩니다.일반적으로 직물의 색상 견뢰도가 나쁠수록 염색 견뢰도도 나빠집니다.직물의 색상 견뢰도를 테스트할 때 섬유의 색상 견뢰도는 일반적으로 사용되는 6가지 직물 섬유에 대한 섬유의 색상 견뢰도를 테스트하여 확인할 수 있습니다(일반적으로 사용되는 6가지 직물 섬유에는 일반적으로 폴리에스테르, 나일론, 면, 아세테이트, 울, 실크, 아크릴).

6종 섬유의 견뢰도에 대한 테스트는 일반적으로 자격을 갖춘 독립적인 전문 검사 회사에서 수행되며 이는 상대적으로 객관적이고 공정합니다.) 셀룰로오스 섬유 제품의 경우 반응성 염료의 내수성이 더 좋습니다.